00Resumen general
Resumen general
Fábrica de muebles de madera
De 9% de reclamos y 50–70% de repintado a una operación medida por orden, con control de calidad en línea.
Su planta, funcionando hoy y con Hey Rubio. Una propuesta para ver su planta funcionando hoy, cómo funcionaría con Hey Rubio, y cuánto dinero está en juego.
01Brief ejecutivo
Lo esencial, en 30 segundos.
Brief ejecutivo
Lo esencial, en 30 segundos.
- ARTDECON hace los mejores muebles del mercado — tanto que otros fabricantes les dicen: «Ojalá ustedes tuvieran la calidad de ellos».
- Aun así, el EBIT se escapa en dos frentes: el mueble se daña al empacar, mover y transportar (reclamos), y en pintura se repinta de más (costo y capacidad).
- Hoy nada de esto se mide por orden de producción, así que no hay con qué decidir dónde ni por qué se pierde.
- Proponemos medir primero, atacar un solo proceso a la vez —el de mayor dolor, la calidad— y ampliar solo lo que demuestre resultado.
- 9 de cada 100 pedidos terminan en reclamo. (Fuente: Tablero de reclamos ARTDECON, ene–oct 2026.)FACT
- La causa #1 de reclamos no es la pintura: es manipulación y embalaje; cerca de la mitad ocurre en logística y transporte, después del despacho. (Fuente: Tablero de reclamos ARTDECON, ene–oct 2026.)FACT
- En picos se repinta entre 50% y 70% en cabina: es costo y capacidad, no reclamos. (Fuente: declarado por el cliente.)FACT
- El umbral sano de reclamos (≤5%) es referencia de industria, no dato del cliente; se valida en el diagnóstico.BENCHMARK
Son problemas medibles y concentrados en tres estaciones. Atacarlos ahí primero da resultados rápidos y comparables.
02Diagnóstico
Lo que dicen hoy los datos de ARTDECON.
Diagnóstico
Lo que dicen hoy los datos de ARTDECON.
- Los reclamos (9%) nacen en Empaque / Despacho y en el transporte: el mueble sale bien de la planta y se daña en el camino. El Nochero Harrison concentra el problema (46,4% de sus reclamos son por manipulación).
- Pintura es otro problema: repinta 50–70% en picos. No llega al cliente, pero cuesta dinero y quita capacidad a toda la planta.
- Control de Calidad detecta defectos, pero no registra la causa ni la orden. Sin ese dato no se puede corregir en origen.
Reclamos en 9,0%
FACTCasi el doble del umbral sano (≤ 5%).
Fuente: Tablero ene–oct 2026
Causa #1: manipulación y embalaje
FACTCerca de la mitad ocurre en logística y transporte, después del despacho. No es la pintura.
Fuente: Tablero de reclamos ene–oct 2026
Nochero Harrison: 46,4% por manipulación
FACTEl producto con peor desempeño en reclamos por handling.
Fuente: Tablero de reclamos ene–oct 2026
Mayor volumen: comedores
FACTComedor 4 puestos (479) y Comedor 6 puestos (305).
Fuente: Tablero de reclamos ene–oct 2026
Se repinta 50–70% en picos
FACTRetrabajo interno: costo y cuello de botella de capacidad, no reclamos.
Fuente: Cliente
La calidad no se mide por causa ni por orden
FACTSe detecta el defecto, pero no se sabe de dónde viene.
Fuente: Cliente
OTIF ≈ 30%
SUPSiete de cada diez pedidos llegan tarde o incompletos. Por validar.
Fuente: Cliente
Producción en hojas de cálculo
FACTNo hay dato por orden de producción.
Fuente: Cliente
03Operación actual y futura
Operación actual y futura
04Tablero de métricas y North Star
Qué vamos a medir desde el primer día, y hacia dónde apunta el proyecto.
Tablero de métricas y North Star
Qué vamos a medir desde el primer día, y hacia dónde apunta el proyecto.
EBITDA por empleado
Es la cifra que resume si la planta produce más valor con la misma gente: une calidad, capacidad y costo en un solo número.
- ▸Se define y se pule con ARTDECON durante el proyecto; hoy no hay data para calcularlo.
- ▸Fase 1: acordar la fórmula (qué EBITDA, qué empleados, qué periodo) y la fuente contable.
- ▸Fase 2: primera medición real como línea base. Recién ahí se fija un objetivo.
Tablero ARTDECON ene–oct 2026. Umbral ≤5% es referencia de industria [BENCHMARK].
Retrabajo interno en Pintura. Dato del cliente.
Estimación del cliente; se valida en Fase 1. Objetivo se fija con la línea base.
Hoy no se mide. Se instrumenta en cabina en el piloto.
FPY (First Pass Yield · aprobación a la primera): el % de piezas que salen bien a la primera, sin retrabajo ni reproceso. Mide qué tan seguido el proceso acierta sin repetir trabajo.
- OEE (disponibilidad × rendimiento × calidad)por instrumentarPOR DEFINIR
- FPY / aprobación a la primerapor instrumentarPOR DEFINIR
- OTIF (a tiempo y completo)hoy ≈30%, por validarSUP
- Tasa de reclamosse mideFACT
- % de reproceso / repintado por ordenpor instrumentarPOR DEFINIR
- Costo de no-calidad (COPQ)por instrumentarPOR DEFINIR
- Defectos por millón (DPMO/PPM)por instrumentarPOR DEFINIR
- Tiempo de ciclo / lead time por ordenpor instrumentarPOR DEFINIR
- Cumplimiento del plan de producciónpor verificarPOR DEFINIR
- Utilización de capacidadpor instrumentarPOR DEFINIR
- Rotación de inventariopor verificarPOR DEFINIR
05Solución por proyectos (P0–P3)
Una bala a la vez: empezamos por lo que más reclama y ampliamos solo lo que demuestre resultado.
Solución por proyectos (P0–P3)
Una bala a la vez: empezamos por lo que más reclama y ampliamos solo lo que demuestre resultado.
Calidad: medir el proceso que más duele
Low-hanging fruit: un solo proceso, el de mayor dolor.
- ▸Elegir con ARTDECON el proceso de calidad de mayor dolor
- ▸Capturar el defecto y su causa donde ocurre, ligado a la orden
- ▸Medir el costo de no-calidad (retrabajo + reclamo) antes/después
- ▸Tablero vivo del proceso; ampliar solo si demuestra resultado
Digitalización e instrumentación de la planta
La base de datos que alimenta la IA.
- ▸Captura por estación y por operario (input/output/tiempos/reprocesos)
- ▸Líneas base de OTIF y FPY por causa
- ▸Trazabilidad por orden de producción de punta a punta
- ▸Tablero de métricas en cloud, ligero y siempre actualizado
Agente GESPRO: planeador y medidor
De policía a copiloto.
- ▸Recomendación de asignación por operario (historial, tipo de pieza, complejidad)
- ▸Productividad estimada por persona y por día
- ▸Capacidad real de la planta
- ▸El sistema sugiere, no vigila (copiloto)
Growth y nuevos ingresos
Cuando la operación esté medida y estable.
- ▸Oportunidades de nuevos canales o líneas, a definir con gerencia
06Implementación
Project plan v1 · 320 horas estimadas en tres fases.
Implementación
Project plan v1 · 320 horas estimadas en tres fases.
PROY Horas, fechas y plan v1: estimaciones nuestras, sujetas a lo que se revise y diagnostique en el proceso de diagnóstico. Nuestro rol es medir, instrumentar y correr pilotos; los cambios de producción los ejecuta el equipo de ARTDECON.
- 1Semanas 1–2 [POR CONFIRMAR]
Fase 1 · Diagnóstico
Línea base confiable, supuestos validados y North Star definida.
Plan de trabajoEntrevistas y recorrido de planta 8 h Limpieza de tablero de reclamos y hojas de producción 14 h Línea base y mapa de causas 12 h Definición de North Star y plan del piloto 6 h Total fase 40 h Entregables- ▸Validación de unidades/mes y costos reales
- ▸Línea base de reclamos, repintado y OTIF
- ▸Mapa de causas por estación
- ▸Fórmula acordada de EBITDA por empleado
- 2Semanas 3–8 [POR CONFIRMAR]
Fase 2 · Piloto P0 + P1
Probar el control donde más se pierde: el proceso de calidad prioritario y la cabina de pintura.
Plan de trabajoChecklist de empaque y carga (P0) 30 h Instrumentar FPY y causas en cabina (P1) 40 h Tablero de métricas de arranque 30 h Seguimiento semanal y ajustes 20 h Total fase 120 h Entregables- ▸Checklist de empaque con foto-evidencia
- ▸FPY en cabina por orden
- ▸Registro de causa en Calidad
- ▸Tablero vivo de arranque
- 3Meses 3–4 [POR CONFIRMAR]
Fase 3 · Despliegue P2
Llevar la medición a toda la planta y comparar antes / después.
Plan de trabajoMarcaje de avance por orden (E1–E9) 50 h OTIF por lote 30 h Agente sobre GESPRO 60 h Informe antes / después 20 h Total fase 160 h Entregables- ▸Trazabilidad por orden en todas las estaciones
- ▸OTIF por lote
- ▸Agente planeador / medidor sobre GESPRO
- ▸Informe antes / después
07Inversión
Anticipo → diagnóstico → proyecto por fases. Cada paso se aprueba por separado.
Inversión
Anticipo → diagnóstico → proyecto por fases. Cada paso se aprueba por separado.
- Paso 1 · Anticipo · arranque del diagnóstico$995
Se paga para iniciar la Fase 1.
- Paso 2 · Diagnóstico completo · Fase 1[POR CONFIRMAR]
Aproximado; incluye el anticipo. Aproximado; se confirma al aprobar. Incluye el anticipo de $995.
- Paso 3 · Proyecto por fasesPiloto · Fase 2 (P0 + P1)Empaque, Pintura y Calidad.Se cotiza al cierre de la Fase 1[POR CONFIRMAR]Despliegue · Fase 3 (P2)Trazabilidad, OTIF y GESPRO.Se cotiza al cierre del piloto[POR CONFIRMAR]Acompañamiento mensualSoporte y ajustes del sistema.[POR CONFIRMAR]
El diagnóstico (Fase 1) va primero y es obligatorio en cualquiera de las dos opciones.
Hey Rubio construye los MVPs y los lleva a producción, y acompaña. Se paga por hito contra entregable aprobado.
Un director de operaciones fraccional de Hey Rubio acompaña la ejecución: cadencia y meta diaria, planeación y priorización, seguimiento de indicadores y rol de chief of staff. Paquete de 40 horas/mes. El desarrollo de software se cotiza aparte.
- ▸Liderar la cadencia semanal de seguimiento (L10) con líderes de línea, Calidad, Logística y PMO
- ▸Diseño y seguimiento de OKRs trimestrales y la meta diaria/semanal
- ▸Mantener vivo el tablero de control de mando (reclamos, FPY, OTIF, avance de hitos)
- ▸Follow-up y desbloqueo: supervisión de líderes y seguimiento de tareas del día a día (con responsables internos)
- ▸Priorizar y acompañar los pilotos de calidad e instrumentación
- ▸Bolsa de horas de soporte — Soporte a usuarios y ajustes del sistema, por bolsa de horas.
- ▸Capacitación y adopción — Entrenamiento del equipo y acompañamiento de adopción.
- ▸Cambios fuera de alcance — Se cobran como bolsa de horas adicional.
- Banco
- [POR CONFIRMAR]
- Tipo de cuenta
- [POR CONFIRMAR]
- Número de cuenta
- [POR CONFIRMAR]
- Titular / NIT
- [POR CONFIRMAR]
- · Los precios no incluyen IVA; se factura a nombre de GRUPIT COLOMBIA S.A.S. (NIT 901.812.902-1) según su régimen tributario.
- · Garantía sobre la entrega de los entregables (no sobre resultados de negocio); incluye provisión por defectos.
- · Costos de terceros (LLM, infraestructura, licencias del agente) se estiman como supuestos sujetos a verificación; ARTDECON los administra, o Hey Rubio los administra y factura con un fee de administración del 12%.
- · Cada fase se aprueba por separado según resultados de la anterior; el anticipo por fase nunca supera el 50%.
- · Cada hito entregado se formaliza con un acta de entrega firmada (firma digital).
- · Vigencia de la propuesta: 15 días.
- · Forma de pago, link de pago y datos bancarios: por confirmar.
08Impacto financiero y ROI
De dónde sale cada número. Mueva los supuestos y el cálculo se actualiza.
Impacto financiero y ROI
De dónde sale cada número. Mueva los supuestos y el cálculo se actualiza.
Referencia: $ 254.880.000 · Potencial recuperable de referencia (Jorge Rubio), con los supuestos por defecto.
- 1Pérdida por repintado
Producción 1.200 SUP u/mes × repintado 60% SUP (real en picos 50–70% FACT) × costo $ 35.000 SUP por pieza = $ 25.200.000 al mes.
- 2Pérdida por reclamos
Producción 1.200 × tasa de reclamos 9,0% FACT × costo por reclamo $ 180.000 SUP = $ 19.440.000 al mes.
- 3Lo que se recupera
La mitad del repintado (50% PROY) = $ 12.600.000, más los reclamos evitados al bajar de 9,0% a 5,0% PROY = $ 8.640.000. Total $ 21.240.000 al mes · $ 254.880.000 al año.
- 4Retorno de la inversión
Inversión $ 95.000.000 SUP ÷ recuperable $ 21.240.000/mes = 4,5 meses para pagarse.
Monto supuesto para el cálculo; el valor real del proyecto está [POR CONFIRMAR] y se cotiza por fases.
El recuperable se confirma con los 3 inputs del diagnóstico (Fase 0); los escenarios son proyecciones, no garantías.
09Decisiones
Lo que necesitamos de gerencia para arrancar.
Decisiones
Lo que necesitamos de gerencia para arrancar.
- 01Aprobar la Fase 1 · Diagnóstico
Anticipo de $995 para arrancar la validación de datos y la línea base.
Responsable: Gerencia - 02Nombrar un responsable interno
Una persona de planta que acompañe el piloto y valide los datos.
Responsable: Gerencia - 03Dar acceso a datos
Tablero de reclamos, hojas de producción y GESPRO.
Responsable: Producción / TI - 04Confirmar el proceso del P0
Validar con gerencia el proceso de calidad por donde arrancamos.
Responsable: Gerencia + Logística
10Próximos pasos
Un camino corto, medible y comparable contra la línea base.
Próximos pasos
Un camino corto, medible y comparable contra la línea base.
- 1Esta semana
Aprobar y pagar anticipo
$995 para iniciar la Fase 1.
- 2Semanas 1–2
Validar supuestos
Confirmar unidades/mes y costos reales de repintado y reclamo; definir la fórmula de EBITDA por empleado.
- 3Semanas 3–8
Piloto P0 + P1
Empaque del Nochero Harrison con foto-evidencia y FPY en cabina.
- 4Mes 3
Medir antes / después
Comparar reclamos y repintado con la línea base ene–oct 2026.
Las cifras PROY son objetivos proyectados, no resultados garantizados. Las SUP son supuestos que deben validarse con ARTDECON. POR DEFINIR = sin data aún.